Plastiques moulant la pièce en plastique blanche de moulage mécanique sous pression d'outil pour la coquille électronique

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Pourquoi nous choisissons le moulage par injection en plastique (bâti) ?

1) Haute précision

Comme approche de traitement fortement précise, le processus en plastique de moulage par injection peut être employé pour produire les parties en plastique diversifiées de presque n'importe quels types. Bien que certaines restrictions de conception existent, les moulages par injection sont faits pour assurer la grande précision des produits moulés. En fait, la précision des produits finis peut être gardée dans 0.005in.tolerance.

2) Rendement élevé

Le moulage par injection en plastique est connu en tant qu'une des technologies les plus utilisées généralement pendant de longues périodes de production parce qu'elle est très rapide. Mais, comment rapidement ? Bien que sa vitesse de production puisse dépendre de la complexité de la structure de moule, il y a seulement intervalle d'environ 15 à 30 secondes entre les durées de cycle.

3) Il épargne le coût de la main-d'oeuvre

L'équipement de moulage par injection exige la surveillance humaine minimale, dont la raison est qu'ils fonctionnent habituellement avec un auto-déclenchement et un outil complètement automatique, afin de réaliser l'opération profilée et la production continue.

4) Fortement inventif

De nos jours, beaucoup d'attention est prêtée à la durabilité, ainsi elle est très commune pour que les promoteurs de produit optent pour un processus qui aiderait avec l'élimination de protection de l'environnement et de déchets. Est non seulement le moulage par injection en plastique un très efficace et processus efficace, il est également très inventif. Les raisons sont i. seulement que la quantité nécessaire de plastiques est employée pour fabriquer le produit désiré ; ii) des matériaux excessifs seront réutilisés pour davantage d'usage.

5) Il est flexible

En outre, le procédé de fabrication en plastique de moulage par injection est non seulement précis, il comporte également la grande flexibilité. Il signifie qu'il est très facile pour nous de changer le type matériel aussi bien que la couleur pour notre production une fois que nous faisions un moule. également quand vous voulez changer la forme du produit, nous devons juste enlever ou ajouter de l'acier pour le réaliser.

6)Plus léger et meilleur marché

La densité de la matière plastique est beaucoup inférieure au métal, et le moulage par injection en plastique est ancien formant le processus sans le deuxième usinage. ainsi il est beaucoup meilleur marché que le métal.

Notre équipe de créateurs fournira :

Design industriel
Conception d'aspect
Conception de structure
Conception de moule (2D et 3D)
DFM (conception pour Manufacturability)
Analyse de flux de moule

Quel est moulage par injection en plastique ?

Le moulage par injection en plastique, aka le moulage par injection, est la méthode de moulage primaire pour les matériaux thermoplastiques.

Le moulage par injection en plastique se rapporte au processus dans lequel des granules ou les poudres en plastique sont introduits dans la trémie d'une machine d'injection, où ils sont fondus sous la chaleur pour maintenir un état d'écoulement. Puis, sous certaine pression, le plastique fondu sera injecté dans un moule fermé bien que le bec d'injection et le système de coureur du moule. Après refroidissement et formation, le plastique fondu sera solidifié dans la cloison en plastique désirée.

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Avantage :

1) Nous pouvons concevoir par nous-mêmes, ou conception par dessin du client.
2) ligne de produit de grande échelle, la livraison plus rapide.
3) prix raisonnable relativement à notre qualité du produit élevée.
4) OEM/ODM de soutien, les genres de produits sont plus riches.
5) traité par la machine de commande numérique par ordinateur de haute précision et la machine de commande numérique : Le plus bas poids et l'épaisseur dimensionnelle de variation entre la partie et la mn maximales. Pas plus de 0.05mm s'assurer que chaque pièces peuvent s'assortir bien.

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